Өндіріс

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Barlau (Казахмыс Барлау)»

Географическое положение

Город Нур-Султан, пр. Мангилик Ел, 52а, БЦ «Noble», 3 этаж

Цель компании

Восполнение и расширение существующей минерально-сырьевой базы корпорации «Казахмыс» в ключевых регионах деятельности и поиск новых месторождений на абсолютно новых территориях.

Дата регистрации предприятия

31 октября 2018 года на базе слияния ТОО «Kazakhmys Drilling» и ТОО «Kazakhmys Exploration» в структуре группы «Казахмыс» создана геологоразведочная компания ТОО «Kazakhmys Barlau»

Продукция

Комплексная оценка геологического строения и перспектив исследованных площадей, выявленные проявления и месторождения полезных ископаемых с оценкой их прогнозных ресурсов, оценка возможности их освоения, обоснование целесообразности и очередности дальнейших работ, а также прирост запасов на участках, где проводятся доразведочные работы

Структура предприятия

Включает 2 производственные базы в городах Жезказган и Караганда

Численность по состоянию на 19.05.2021 г.

303 человек

Краткое описание технологического процесса/деятельности

Выполнение полного цикла геологоразведочных работ (региональные, геолого-съемочные, поисковые, поисково-оценочные работы) на все виды полезных ископаемых вплоть до моделирования месторождений и разработки отчета по международным стандартам KazRC (JORC).
Выполнение научно-исследовательских, опытно- методических и опытно-конструкторских работ в геологической отрасли.
Компанией в своей деятельности применяются передовые технологии и оборудование для поиска и разведки месторождений полезных ископаемых, обработки данных с учетом передового мирового опыта и международных стандартов (KazRC, JORC) геологоразведочных работ.
Деятельность ориентирована на реализацию геологоразведочных проектов по поиску меди, золота, цинка, свинца и редкоземельных металлов.

Производственная мощность

9 буровых установок
20 ед. вспомогательной техники
24 ед. специализированной техники

Производственная площадка №1

Производственная база в г. Караганды

Географическое расположение

г. Караганды, ул. Потанина 113Б

Основные реализуемые проекты в регионе сосредоточения

- Разведка меди и попутных компонентов на участке Озерное в Карагандинской области;
- Разведка цветных металлов (за исключением бокситов) на площади Костанайской области;
- Разведка меди и полиметаллических руд на площади Восточный Атабай в Карагандинской области;
- Разведка меди, золота и попутных компонентов на Спасской меднорудной зоне Карагандинской области;
- Разведка меди и попутных компонентов на месторождении Жетимшокы в Карагандинской области;
- Заверка исторических данных, доразведка месторождения Айдарлы в Аягозском районе Восточно-Казахстанской области;
- Доразведка флангов месторождений Саяк-1 и Тастау.

Производственная площадка №2

Производственная база в г. Жезказган

Географическое расположение

г. Жезказган, пос. Кабанбай батыра уч.414
На территории провоизводственной базы реализуется строительство Геологического кластера с лабораторией и кернохранилищем

Основные реализуемые проекты в регионе сосредоточения

- Разведка золота и медьсодержащих руд на Алтынказганском рудном поле в Костанайской и Карагандинской областях.
- Разведка твердых полезных ископаемых (Центральный Алтынказган).
- Разведка меди и попутных комонентов на Идыгейском рудном поле в Карагандинской области;
- Разведка меди и попутных комонентов на южном фланге месторождения Итауз в Кар. области
- Разведка медьсодержащих руд на Тамды- Саинбулакском меднорудном поле (участок Теректы) Кар. области.
- Геологическое изучение недр (Сарыоба). - Разведка полиметаллических руд на участке Дюсембай в Кар. области
- Геологическое изучение недр (Жаман Айбат).

Полное наименование предприятия

Южно-Жезказганский рудник
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» – ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, в 30 км к западу от города Жезказган

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Подземная разработка и добыча медной руды на Жезказганском меднорудном месторождении

Дата ввода в эксплуатацию

Образован в августе 1965 года

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

5 298 323 тн/год

Структура предприятия

В состав входят шахты 3, 44 и 45, 65
Шх.65:
- добычной участок № 9, № 23
- флексурный участок № 14, № 21
- проходческий участок № 7
- взрывной участок № 15
- вспомагательный участок № 16
- блок подготовки участок № 13
- дорожный участок № 19
- дизельный участок № 12

Шх.45:
- добычной участок № 1, № 3
- флексурный участок № 2
- проходческий участок № 26
- взрывной участок № 6
- дизельный участок № 5
- торкрет участок № 30
- водоотлив участок № 30
- рудоподъем участок № 20
- рельсовый участок № 17
- грузовой участок № 50

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 085 человек

Краткое описание технологического процесса

Горные работы по подземной добыче полезных ископаемых на ЮЖР включают технологические процессы:
- вскрытие рудных залежей
- горнопроходческие работы
- очистная выемка
- взрывные работы, транспортировка, хранение и использование ВМ
- поддержание кровли и крепление горных выработок
- транспортировка и выдача руды, материалов и оборудования
- проветривание горных выработок
- водоотлив
- энергоснабжение
- эксплуатация сосудов, работающих под давлением

Полное наименование предприятия

Восточно-Жезказганский рудник
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» – ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

Восточно-Жезказганский рудник (ВЖР) находится в Жезказганском регионе Карагандинской области

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Подземная разработка и добыча медной руды на Жезказганском меднорудном месторождении

Дата ввода в эксплуатацию

1964 год – шахта 55
1967 год - шахта 57
1996 год - шахта Анненская

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

5 150 878 тн/год

Структура предприятия

Структура рудника включает в себя следующие основные подразделения:

Шахта Анненская:
- добычные участки № 84, № 85, № 51
- проходческий участок № 87
- дизельный участок № 88
- взрывной участок № 91
- водоотлив участок № 76
- дорожный участок № 74
- монтажный участок № 90
- конвейерный участок № 95
- рудоподъемный комплекс участок № 94

Шахта № 57:
- добычные участки № 2, № 3
- проходческий участок № 11
- дизельный участок № 9
- рельсовый участок № 15
- взрывной участок № 25
- водоотлив участок № 36
- торкрет участок № 17
- дорожный участок № 10
- монтажный участок № 14
- рудоподъемный комплекс участок № 26

Шахта № 55:
- добычные участки № 8, № 52, № 70
- проходческий участок № 54
- дизельный участок № 59
- взрывной участок № 55
- дорожный участок № 60
- монтажный участок № 57
- рудоподъемный комплекс участок № 58

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 605 человек

Краткое описание технологического процесса

Горные работы по подземной добыче полезных ископаемых на ВЖР включают технологические процессы:
- вскрытие рудных залежей
- горнопроходческие работы
- очистная выемка
- взрывные работы, транспортировка, хранение и использование ВМ
- поддержание кровли и крепление горных выработок
- транспортировка и выдача руды, материалов и оборудования
- проветривание горных выработок
- водоотлив
- энергоснабжение
- эксплуатация сосудов, работающих под давлением

Полное наименование предприятия

Северо-Жезказганский рудник
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» – ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, город Сатпаев

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Жезказганское и Жиландинское месторождения

Дата ввода в эксплуатацию

Август 1960 года

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

1 024 973 тн в год

Структура предприятия

Основные цеха:
1. Горный участок района АСК
2. Горный участок карьера «Северный Карашошак»
3. Участок Шлакоотвал

Вспомогательные цеха:
1. Ремонтно-механический участок
2. Административно – хозяйственный отдел

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

256 человек

Краткое описание технологического процесса

На Северо-Жезказганском руднике принят открытый способ разработки полезных ископаемых.
Вскрытие месторождения осуществляется внутренними наклонными траншеями с выездом на поверхность.
Отработка карьеров ведется транспортной системой разработки с вывозкой вскрышных пород автотранспортом во внешние отвалы и транспортировкой добычи руды на перегрузочную площадку, с перегрузочной площадки железнодорожным транспортом на обогатительную фабрику.
При отработке карьеров приняты следующие параметры системы разработки:
- высота рабочих уступов 5÷15 м. Рабочие уступы на конечном положении сдваиваются и достигают высоты 20÷30 м. При отработке уступы при необходимости делятся на подуступы, для уменьшения показателей потерь и разубоживания, а также безопасного ведения горных работ
- ширина транспортных берм - для однополосного движения 19 м и для двухполосного движения 24 м
- продольный уклон транспортных берм – 0,08÷0,12
- ширина предохранительных берм – 5-10 м
- угол откоса рабочего уступа - 60÷75°
- угол откоса уступа в конечном контуре - 60÷80°
- углы откосов бортов карьеров - 48÷52°
Для погрузки руды применяются экскаваторы марки ЭКГ.
Добытая руда транспортируется большегрузными автосамосвалами марки САТ-777D, грузоподъемностью 91 т, на перегрузочные площадки карьеров, откуда загружается экскаваторами ЭКГ и ПДМ САТ 988 и ПДМ САТ 980Н в железнодорожные думпкары и отправляется на обогатительную фабрику.
Планируемое среднее расстояние перевозки руды до перегрузочной площадки на 2021 год – 1,6 км.
Для погрузки вскрышных пород применяются экскаваторы типа ЭКГ, с емкостью ковша 8 и 5 м³.
Складирование вскрышных пород предусматривается на внешние отвалы.
Планируемое средневзвешенное расстояние транспортирования вскрышных пород с забоя карьера до породного отвала на 2021 год – 2,4 км.
На карьере «Северный Карашошак» комплекс горных работ производит подрядная организация ТОО «Интеррин», кроме отгрузки руды на ЖОФ.

Полное наименование предприятия

Рудник Жомарт
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, Жанааркинский район, в 130 км к юго-востоку от города Жезказган

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Подземная разработка и добыча медной руды на Жезказганском меднорудном месторождении

Дата ввода в эксплуатацию

2006 год

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

3 934 700 тн в год

Структура предприятия

В состав рудника входят:
- добычные участки № 1, № 2, № 3, № 20
- участок № 4 (повторная отработка)
- проходческий участок № 12
- дизельный участок № 5
- взрывной участок № 6
- конвейерный участок № 7
- участок № 8 (рудоподъем)
- участок № 9 (торкрет-бетонное крепление)
- участок № 10 (вент.ствол)
- электромонтажный участок № 13
- участок № 17 (водоотлив)
- дорожный участок № 11
- грузовой ствол № 35
- участок ТВС

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

987 человек

Краткое описание технологического процесса

Горные работы по подземной добыче полезных ископаемых на р. «Жомарт» включают технологические процессы:
- вскрытие рудных залежей
- горнопроходческие работы
- очистная выемка
- взрывные работы, транспортировка, хранение и использование ВМ
- поддержание кровли и крепление горных выработок
- транспортировка и выдача руды, материалов и оборудования
- проветривание горных выработок
- водоотлив
- энергоснабжение
- эксплуатация сосудов, работающих под давлением

Полное наименование предприятия

Рудник Западный
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, промзона города Сатпаев

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Жезказганское меднорудное месторождение

Дата ввода в эксплуатацию

2005 год

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

4 590 405 тн/год

Структура предприятия

1. Шахта № 67/70:
- добычные участки № 1, № 2, № 4
- проходческий участок № 6
- дизельный участок № 8
- взрывной участок № 10
- водоотлив участок № 22
- дорожный участок № 9
- монтажный участок № 15
- конвейерный участок № 11
- рудоподъемный комплекс участок № 12
- автобусный участок № 18
- торкрект участок № 7

2. Шахта № 73/75:
- добычной участок № 6
- проходческий участок № 31
- дизельный участок № 12
- рельсовый участок № 38
- взрывной участок № 16
- водоотлив участок № 37
- дорожный участок № 32
- монтажный участок № 41
- рудоподъемный комплекс участок № 27
- участок № 7 (флексура)

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 163 человека

Краткое описание технологического процесса

Горные работы по подземной добыче полезных ископаемых на руднике «Западный» включают технологические процессы:
- вскрытие рудных залежей
- горнопроходческие работы
- очистная выемка
- взрывные работы, транспортировка, хранение и использование ВМ
- поддержание кровли и крепление горных выработок
- транспортировка и выдача руды, материалов и оборудования
- проветривание горных выработок
- водоотлив
- энергоснабжение

Полное наименование предприятия

Жиландинский рудник
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, промзона в 30-40 км от города Сатпаев

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Подземная разработка и добыча медной руды на Жиландинском меднорудном месторождении

Дата ввода в эксплуатацию

1. Шахта «Итауыз». Горные работы карьера были начаты в 1998 году; с использованием системы подэтажного обрушения - в III квартале 2019 года
2. Шахта «Восточная Сары-Оба». Горные работы карьера были начаты в 2008 году. В июне 2016 года начаты подземные горные работы пускового комплекса панелей 1 и 2
3. Шахта «Карашошак». Горные работы карьера были начаты в 2008 году. Подземные горные работы ГКР начаты в апреле 2016 года
4. Шахта «Кипшакпай». Горные работы карьера были начаты в 2010 году

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

2 000 082 тн/год

Структура предприятия

Структура Жиландинского рудника:
- шахта «Итауыз»
- шахта «Восточная Сары-Оба»
- шахта «Карашошак»
- добычные участки № 1, 2 шх. ВСО
- добычной участок шх. «Итауыз»
- дорожный участок № 4
- дизельный участок № 3
- проходческий участок № 5
- геологоразведочный участок № 10
- взрывной участок № 8
- конвейерный участок № 6
- монтажный участок № 9
- участок ТБК № 7

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

350 человек

Краткое описание технологического процесса

Горные работы по подземной добыче полезных ископаемых на Жиландинском руднике включают технологические процессы:
- вскрытие рудных залежей
- горнопроходческие работы
- очистная выемка
- взрывные работы, транспортировка, хранение и использование ВМ
- поддержание кровли и крепление горных выработок
- транспортировка и выдача руды, материалов и оборудования
- проветривание горных выработок
- водоотлив
- энергоснабжение
- эксплуатация сосудов, работающих под давлением

Полное наименование предприятия

Рудник «Нурказган»
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО«Карагандацветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, в 10 км севернее города Темиртау

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Месторождение «Нурказган»

Дата ввода в эксплуатацию

10 апреля 2009 года

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

4 060,3 тыс. тонн/год

Структура предприятия

Включает в себя 5 основных участков:
- добычной участок
- взрывной участок
- проходческий участок
- дизельный участок
- конвейерный участок

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

726 человек

Краткое описание технологического процесса

Комплекс горных работ по добыче руды системой подэтажного обрушения буровзрывным способом
Уникальная особенность в расположении рудника «Нурказган» и Нурказганской обогатительной фабрики на одной промышленной площадке, что минимизирует затраты на транспортировку руды

Полное наименование предприятия

Рудник «Абыз»
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Карагандацветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, Каркаралинский район, село «Абыз»

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Месторождение «Абыз»

Дата ввода в эксплуатацию

С 2004 года рудник Абыз разрабатывался открытым способом отработки, а с ноября 2012 года - подземным способом отработки

Продукция

Медно-колчеданная руда

Производственная мощность

600,00 тыс. тн/год

Структура предприятия

Включает в себя 2 основных подразделения:
ГТУ «Горно-транспортный участок»
УВиЭС «Участок водоотлива и электроснабжения»

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

258 человек

Краткое описание технологического процесса

Добыча медно-колчеданной руды ведется подземным способом, системой подэтажного обрушения. Основные бизнесс-процессы:
1. Проходка горных выработок буро-взрывным способом с помощью буровых установок Sandvik DD 210,411
2. Бурение веерных взрывных скважин с помощью буровых установок Solo
3. Отпалка веерных скважин с помощью взрывной машины Getman - 01
4. Погрузка руды с помощью ПДМ LH-514, CAT R 1700 в подземные автосамосвалы САТ АД-30
5. Транспортировка руды на рудный склад на портале № 1
6. Погрузка и транспортировка руды на самосвалах (рудовозах) и отправка на КОФ

Полное наименование предприятия

Рудник «Кусмурын-Акбастау»
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Карагандацветмет»

Географическое положение

ВКО, Аягузский район

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Месторождения «Космурын», «Акбастау»

Дата ввода в эксплуатацию

Месторождение «Кусмурын» - 2006 год
Месторождение «Акбастау» - 2007 год

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

200 034 тн/год

Структура предприятия

В состав рудника входят шахта «Кусмурын» и шахта «Акбастау»

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

179 человек

Краткое описание технологического процесса

Полное наименование предприятия

Рудник «Саяк»
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Балхашцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, город Балхаш, рудник «Саяк»

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Месторождение «Саяк»
участок «Саяк-3, Тастау»
участок «Саяк-1»

Дата ввода в эксплуатацию

1998 год - участок «Саяк-3»
2001 год - участок «Саяк-1»

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

1700,00 тыс. тн/год

Структура предприятия

Включает в себя 6 основных подразделений:
- шахта «Саяк-1»
- шахта «Саяк-3»
- дизельный участок
- геологоразведочный участок (подземное бурение)
- дорожный участок Саяк-1
- дорожный участок Саяк-3

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

538 человек

Краткое описание технологического процесса

Добыча медно-сульфидной руды ведется подземным способом, системой подэтажного обрушения. Основные бизнесс-процессы:
1. Проходка горных выработок буро-взрывным способом с помощью буровых установок Sandvik DD 210,411
2. Бурение веерных взрывных скважин с помощью буровых установок Solo
3. Отпалка веерных скважин с помощью взрывной машины Normet
4. Погрузка руды с помощью ПДМ LH-514, CAT R 1700 в подземные автосамосвалы САТ АД-45
5. Транспортировка руды на промежуточные поверхностные склады у портала
6. Погрузка и транспортировка руды на железнодорожный тупик и отправка на БОФ

Полное наименование предприятия

Рудник «Шатыркуль»
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Балхашцветмет»

Географическое положение

Жамбылская область, город Шу

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Шатыркульское месторождение

Дата ввода в эксплуатацию

2000 год

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

620 200 тн/год

Структура предприятия

Включает в себя 2 основных участка:
- горный участок;
- геологоразведочный участок (подземное бурение)

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

282 человека

Краткое описание технологического процесса

Добыча медно-сульфидной руды ведется подземным способом, системой подэтажного обрушения. Основные бизнесс-процессы:
1. Проходка горных выработок буро-взрывным способом с помощью буровых установок Sandvik DD 210,411
2. Бурение веерных взрывных скважин с помощью буровых установок Solo
3. Отпалка веерных скважин с помощью взрывной машины Normet
4. Погрузка руды с помощью ПДМ LH-514, CAT R 1700 в подземные автосамосвалы САТ АД-45
5. Транспортировка руды на промежуточные поверхностные склады у портала
6. Погрузка и транспортировка руды на железнодорожный тупик станции Бирлик для последующей отправки на БОф

Полное наименование предприятия

Рудник «Конырат»
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Балхашцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, в 15 км от города Балхаш, микрорайон Коунрад

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Коунрадское месторождение

Дата ввода в эксплуатацию

1934 год

Историческая справка

1928 год – открытие Коныратского медного месторождения (академик Русаков М.П.), которое стало основой Балхашского комплекса

Продукция

Медно-сульфидная руда

Производственная мощность

1 676,880 тонн/год.

Структура предприятия

Включает в себя 2 основных участка:
- горный участок
- дизельный участок

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

63 человека

Краткое описание технологического процесса

Рудник «Конырат» осуществляет вскрышные работы и добычу руды открытым способом с применением буровзрывных работ.
Добычные работы - на каждом уступе производятся бурение скважин с отбойкой взрыванием скважинных зарядов.
После проведения взрывных работ производится экскавация горной массы с погрузкой в автосамосвалы.
Автосамосвалы транспортируют вскрышные породы на внешний западный отвал и добытую руды на перегрузочные склады.
На перегрузочном складе экскаватором ЭКГ-10 огружается в железнодорожные думпкары и отправляется на Балхашскую обогатительную фабрику железнодорожным транспортом для дальнейшей переработки.

Полное наименование предприятия

Филиал ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Шахтопроходческий трест им. Г.О. Омарова»

Географическое положение

Трест состоит из управлений:
1) Жезказганское шахтопроходческое управление (ЖШПУ) - расположено на площадках Жиландинского месторождения, рудников «Жомарт», ВЖР шх. 57, 55, ЮЖР шх. 65, ЗР шх. 73-75;

2) Карагандинское шахтопроходческое управление (КШПУ) - расположено на площадках рудников «Нурказган», «Абыз», «Кусмурын-Акбастау», «Шатыркуль», «Саяк».

Дата ввода в эксплуатацию

30 марта 1966 года на базе шахтопроходческих управлений № 1 и № 2 Джезказганского горно-металлургического комбината был организован Джезказганский шахтопроходческий трест, ставший генеральным подрядчиком по строительству подземной части рудников

В январе 1992 года ДШПТ вошел в состав Корпорации «Казахмыс»

24 апреля 2003 года был переименован в Шахтопроходческий трест им. Г. О. Омарова

Продукция

Строительно-монтажные и горнопроходческие работы

Производственная мощность

31408 п.м
708676 м³/год

Структура предприятия

ЖШПУ - 9 участков, 12 бригад
КШПУ - 4 участка, 7 бригад

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 458 человек

Краткое описание технологического процесса

Строительство подземной части рудников, проходка горизонтальных выработок, вертикальных восстающих, монтаж подземных коммуникаций и оборудования на горизонтальных и вертикальных выработках.

Полное наименование предприятия

Жезказганские обогатительные фабрики (ЖОФ) № 1,2,3
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Жезказганцветмет»

Географическое положение

ЖОФ № 1, 2 расположены в промзоне города Жезказган, Карагандинской области
ЖОФ № 3 расположена в промзоне города Сатпаев, Карагандинской области

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

ЖОФ № 1, 2, 3 объединяют 3 обогатительные фабрики с законченным циклом обогащения медных сульфидных руд, медных смешанных и окисленных руд

Дата ввода в эксплуатацию

ЖОФ № 1 – 1954 год
ЖОФ № 2 – 1963 год
ЖОФ № 3 – 1985 год (с 24.06.2013 г. деятельность приостановлена)

Продукция

Переработка руды методом дробления, измельчения, классификации, пенной флотации. Выпуск медного концентрата.

Производственная мощность

Переработка руды:
ВМТ - 22344, 240 тыс. тн/год
СМТ - 21897,355 тыс. тн/год

Выпуск медного концентрата - 163,134 тыс. тн/год

Структура предприятия

Основные цеха:
1. Корпус дробления № 1
2. Корпус дробления № 2
3. Главный корпус № 1
4. Главный корпус № 2
5. ФСО
6. Хвостовое хозяйство

Вспомогательные цеха:
1. Автотранспортный цех
2. Ремонтно-строительный цех
3. Участок ТЭО
4. Ремонтно-механический участок
5. Электрослужба

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 899 человек

Краткое описание технологического процесса

Краткое описание технологического процесса ЖОФ № 1
На ЖОФ № 1 перерабатываются сульфидные медные руды подземной добычи. Переработка ведется по двум обособленным технологическим цепочкам.
В корпусе дробления № 1 дробление осуществляется по двум изолированным технологическим цепочкам: цепочка трехстадиального дробления с замкнутым циклом в третьей стадии и цепочка четырехстадиального дробления с замкнутым циклом в четвертой стадии.
По трехстадиальной схеме задрабливается бункер секций 1-4 главного корпуса № 1 (ГК-1), по четырехстадиальной – бункер секций 5-6. Бункера секций 1-4 и 5-6 изолированы друг от друга.

Краткое описание технологического процесса ЖОФ № 2
На ЖОФ № 1 перерабатывают медные сульфидные руду предусматривает трехстадиальное дробление с открытым циклом в последней стадии, трехстадиальное измельчение на секциях № 1-10, двухстадиальное – на секциях № 6А и 10А, раздельную флотацию песковой и шламовой фракции.
Хвосты ЖОФ № 1, 2 направляются в хвостохранилище, где твердая фаза хвостов осаждается и складируется. Жидкая фаза отстаивается; осветленная вода возвращается на фабрику для использования в технологическом процессе.

Полное наименование предприятия

Нурказганская обогатительная фабрика
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Карагандацветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, в 10 км севернее города Темиртау

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Переработка медно-сульфидной руды

Дата ввода в эксплуатацию

2007 год

Продукция

Медный концентрат

Производственная мощность

3 500 000 тн/год

Структура предприятия

Дробильный комплекс
Главный корпус
Хвостовое хозяйство
Участок «По погрузки руды»
Участок по обслуживанию и ремонту насосных установок
Служба ПВС и СТС
Служба электрической подстанции

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

536 человек

Краткое описание технологического процесса

Схема переработки предусматривает следующие процессы:
- трёхстадиальное дробление в щековой и конусных дробилках до крупности - 30 мм
- двухстадиальное тонкое дробление в дробилках высокого давления (роллер-пресс) до крупности – 50 % класса -0,074 мм
- дезинтеграцию руды после первой стадии тонкого дробления
- грохочение по классу 5 мм
- классификация подрешетного продукта -5 мм и обезвоживание песков на высокочастотном грохоте
- грохочение разгрузки второй стадии тонкого дробления по классу 20 мм
- доизмельчение остатка в шаровой мельнице 4500х6000 до крупности 55-60 % -0,074 мм
- классификацию в гидроциклонах по классу -0,2 мм
- основную, контрольную и первую перечистную флотации в пневмомеханических флотационных машинах OUTOKUMPU OK-38, OK-16
- доизмельчение концентратов первой перечистной флотации до крупности 95 % -0,074 мм в шаровой мельнице 4000х5500
- вторую и третью перечистную флотацию в пневмомеханических флотационных машинах OUTOKUMPU OK-2,7
- сгущение медного концентрата в радиальном сгустителе OU-TOKUMPU D=15м
- обезвоживание концентрата в пресс-фильтрах XAZ-240
- сгущение отвальных хвостов до 50%тв в радиальном сгустителе OU-TOKUMPU D=35м

Полное наименование предприятия

Карагайлинская обогатительная фабрика
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Карагандацветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, Каркаралинский район, пос. Карагайлы

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Переработка медно-сульфидной руды

Дата ввода в эксплуатацию

В конце 1959 года на основании Постановления Совета Министров СССР была построена Карагайлинская обогатительная фабрика.
С 1978 года по 1983 год в период строительства был осуществлен ввод мощностей, составляющей 1,6 млн. тн/год по переработке руды (проектная мощность 2,0 млн.тн/год).
1978 год - первая очередь ввода в эксплуатацию фабрики на 50 %.
1982 год – вторая очередь ввода в эксплуатацию фабрики на 15 %.
В 2004 году ТОО «Корпорация Казахмыс» начала восстановительные работы фабрики после длительного ее простоя с 1992 года (Проект на восстановление фабрики осуществлял Жезказганский проектный институт Корпорации «Казахмыс»).
С января 2005 года обогатительная фабрика начала переработку медно-пиритной и медно-цинковой руды месторождения «Абыз», расположенного в 60км.
В 2007 году выполнена реконструкция фабрики для дополнительной переработки руды «Акбастау» и «Кусмурын».

Продукция

Медно-пиритный концентрат

Производственная мощность

1 006 468 тн/год

Структура предприятия

В состав КОФ входят:
- главный корпус
- дробильное отделение
- транспортный участок
- хвостовое хозяйство

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

547 человек

Краткое описание технологического процесса

Переработка руды рудников «Акбастау», «Абыз», «Кусмурын» методом дробления, измельчения, флотации, фильтрации, с дальнейшим выпуском медного, пиритного и цинкового концентрата

Полное наименование предприятия

Балхашская обогатительная фабрика
филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - ПО «Балхашцветмет»

Географическое положение

Карагандинская область, город Балхаш

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Переработка медно-сульфидной руды

Дата ввода в эксплуатацию

Март 1938 года

Историческая справка

23 апреля 1938 года выдан первый медный концентрат на Балхашской обогатительной фабрике

Продукция

Медный концентрат

Производственная мощность

4 167 461 тн/год

Структура предприятия

Дробильный цех
Главный корпус
Цех по переработке конвертерных шлаков, сгущение и фильтрация
Цех складирования хвостов

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

725 человек

Краткое описание технологического процесса

Переработка медно-сульфидной руды и получение медного концентрата.
Переработка руды на БОФ осуществляется методом флотации.
Добыча руды осуществляется подземным способом.
Доставка руды на БОФ осуществляется в полувагонах и шлак в думпкарах.
Технологическая схема БОФ предусматривает дробление в конусных дробилках крупного-среднего-мелкого дробления, стержневое и шаровое измельчение, основную, контрольную и перечистные флотации, сгущение и фильтрацию концентрата, cкладирование хвостов, подготовка и дозирование реагентов.
Основными поставщиками сырья на Балхашскую ОФ являются Саякский и Шатыркульский рудники, а также Отвальные шлаки и Конвертерные шлаки.

Полное наименование предприятия

Балхашский медеплавильный завод
ТОО «Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)»

Географическое положение

Карагандинская область, город Балхаш

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

В качества сырья используются медные и пиритные концентраты ТОО «Корпорация Казахмыс» и Группы KAZ Minerals.
В качестве флюсов используются золотосодержащие руды отражательного и конвертерного классов.

Дата ввода в эксплуатацию

1938 год

Историческая справка

24 ноября 1938 года была получена первая казахстанская черновая медь на Балхашском медеплавильном заводе и в этом же году произведен розлив анодной меди.

Продукция

Медь рафинированная
Золото в слитках
Серебро в слитках и гранулах
Серная кислота
Свинец в пылях

Производственная мощность

Медь рафинированная - 220,0 тыс. тн/год
Золото в слитках - 11, 0 тн/год
Серебро в слитках и гранулах - 670,0 тн/год
Серная кислота - 1100,0 тыс. тн/год
Свинец в пылях - 9,500 тыс. тн/год

Структура предприятия

Цех подготовки шихты (ЦПШ)
Медеплавильный цех (МПЦ)
Цех электролиза меди (ЦЭМ)
Сернокислотный цех (СКЦ)
Драгметальный цех (ДМЦ)

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

2 877 человек

Краткое описание технологического процесса

В основе технологического процесса медеплавильного завода лежит переработка медных концентратов с главной целью – извлечение меди и получение товарной продукции.
Привозные концентраты поступают в полувагонах в ЦПШ. После сушки и подготовки шихта по транспортерам подаётся в бункера плавильных агрегатов (печи Ванюкова) по технологии плавки в жидкой ванне. Полученный медный штейн транспортируется ковшами в конвертера, где производится черновая медь, которая затем подаётся в анодные печи. По завершению процесса огневого рафинирования полученную анодную медь разливают в изложницы карусельно-разливочной машины для получения анодной меди.
Аноды поступают в ЦЭМ и загружаются в электролизные ванны. В процессе электролиза получается катодная медь.
Готовая катодная медь поступает на склад для погрузки потребителю.
После процесса электролиза медеэлектролитный шлам ЦЭМ поступает в шламовое отделение ДМЦ для дальнейшей обработки и получения готовой продукции – золота и серебра.

Полное наименование предприятия

Жезказганский медеплавильный завод
ТОО «Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)»

Географическое положение

Карагандинская область, город Жезказган

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

В качества сырья используются медные концентраты ТОО «Корпорация Казахмыс»

Дата ввода в эксплуатацию

1971 год

Историческая справка

23 февраля 1971 года была выдана первая катодная медь Жезказганского медеплавильного завода

Продукция

Медь рафинированная
Серная кислота
Свинец в пылях
Медный купорос
Шлам медеэлектролитный

Производственная мощность

Медь рафинированная - 200,0 тыс. тн/год
Серная кислота - 260,0 тыс. тн/год
Свинец в пылях - 9,0 тыс. тн/год
Медный купорос - 720,0 тн/год
Шлам медеэлектролитный - 850,0 тн/год

Структура предприятия

Цех подготовки шихты (ЦПШ)
Плавильный цех (ПЦ)
Цех электролиза меди (ЦЭМ)
Сернокислотный цех (СКЦ)

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

2 093 человека

Краткое описание технологического процесса

В основе технологического процесса медеплавильного завода лежит переработка медных концентратов с главной целью – извлечение меди и получение товарной продукции. Медный концентрат с обогатительных фабрик ЖОФ-1, 2 по пульпопроводу подаётся в отделения сгущения и фильтрации и после сушки поступает в штабельный шихтарник ЦПШ. Привозные концентраты подаются в штабельный шихтарник через склад флюсов и концентратов. Подготовленная шихта с помощью системы конвейеров подаётся в отделение окатывания для получения гранул. Сухие гранулы попадают в бункера рудно-термических печей (РТП) ПЦ, где проходит процесс плавления по технологии электроплавки.
Получаемый при плавке в РТП штейн выпускается из печей в ковши и подвергается конвертированию. Черновая медь, получаемая в конвертерах, в жидком виде передаётся в анодное отделение для огневого рафинирования в наклоняющихся цилиндрических печах, с последующим розливом анодной меди и вывозом анодов в цех электролиза меди (ЦЭМ). Газы плавильных агрегатов направляются на получение серной кислоты и свинцовой пыли.
При электролитическом рафинировании анодной меди получают катодную медь. Готовая катодная медь поступает на склад для погрузки потребителю.
После процесса электролиза медеэлектролитный шлам ЦЭМ Жезказганский медеплавильный завод перевозится автотранспортом в шламовое отделение ДМЦ БМЗ для дальнейшей обработки и получения готовой продукции – золота и серебра.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Energy (Казахмыс Энерджи)»

Географическое положение

ЖТЭЦ - Карагандинская область, город Жезказган
БТЭЦ - Карагандинская область, город Балхаш

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Используется в качеcтве топлива уголь разреза Молодежный ТОО «Kazakhmys Coal»

Дата регистрации предприятия

8 ноября 2012 года

Историческая справка

В 1937 году БТЭЦ введена в эксплуатацию.
В 1959 году ЖТЭЦ введена в эксплуатацию.
В 1996 году ЖТЭЦ и БТЭЦ вошли в состав ТОО «Корпорация Казахмыс».
8 ноября 2012 года на базе ЖТЭЦ и БТЭЦ было образовано новое юридическое лицо — ТОО «Kazakhmys Energy» (Казахмыс Энерджи).

Продукция

Производство тепловой и электрической энергии для жителей городов и обеспечения потребности промышленных площадок «Казахмыс»

Основное оборудование

ЖТЭЦ:
1) турбоагрегаты (всего 5):
ст. № 4 типа Т-50/60-8,8
ст. № 5 типа Т-42-90
ст. № 6 типа ПТ-50-90
ст. № 7 типа ПТ-60-90
ст. № 8 типа Т-50/60-8,8
2) котлоагрегаты (всего 8):
ст. № 4, 5 типа ТП-10
ст. № 6-9 типа ТП-13-Б
ст. № 10-11 типа БКЗ-220

БТЭЦ:
1) турбоагрегаты (всего 4):
ст. № 2-3 типа ПТ-30/40-8,8
ст. № 6 типа Р-25-90/30
ст. № 7 типа ПТ-60-90
2) котлоагрегаты (всего 4):
ст. № 6-9 типа ПК-10

Производственная мощность

Жезказганская ТЭЦ – установленная электрическая мощность 252 МВт, тепловая мощность 564 Гкал/час
Балхашская ТЭЦ – установленная электрическая мощность 145 МВт, тепловая мощность 383,6 Гкал/час

Структура предприятия

Включает в себя две электростанции Жезказганская теплоэлектроцентраль (ЖТЭЦ) и Балхашская теплоэлектроцентраль (БТЭЦ).

Основные цеха / участки ЖТЭЦ и БТЭЦ:
- топливно-транспортный цех
- турбинный цех
- котельный цех
- электрический цех
- химический цех
- цех тепловой автоматики и измерений
- автотранспортный участок
- участок по ремонту оборудования химического цеха и строительной части
- участок общестанционного оборудования

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

ЖТЭЦ – 579 человек
БТЭЦ – 545 человек

Краткое описание технологического процесса

Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Процесс производства электрической и тепловой энергии происходит в главном корпусе, где установлено основное оборудование (котлы, турбогенераторы) и вспомогательное оборудование.
Топливно-транспортный цех электростанции объединяет механизмы и устройства, необходимые для выполнения операций, связанных с разгрузкой, перемещением и хранением поступающего топлива (уголь, мазут). Составы с углем с железнодорожной станции «Промышленная» подаются на железнодорожные подъездные пути станции. Пройдя вагонные тензометрические весы составы из с углем из п/вагонов поступают на разгрузку в комплекс вагоноопрокидывателя, где разгружаются в 2 бункера. Далее через ленточные питатели уголь поступает на первичное дробление в дробилки. Затем ленточными конвейерами уголь подается на угольный склад или сразу же в дробильное отделение, где мелко размельченное топливо по эстакадам подъема ленточных конвейеров попадает в бункерное отделение котельного цеха.
Котельный цех предназначен для выработки пара за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Передача тепла от продуктов сгорания (топочных и дымовых газов) воде и пару осуществляется через поверхности нагрева.
Сжигание угольной пыли происходит в объеме топочной камеры во взвешеном состоянии (факельный способ). Образовавшаяся при сжигании пылевидного топлива зола вместе с дымовыми газами направляется на золоулавливающие установки - скрубберы с предвключенными трубами «Вентури», где происходит улавливание золы и сброс золовой пульпы в канал гидрозолоудаления (ГЗУ). Очищенные дымовые газы дымососами выбрасываются в дымовые трубы. Часть золы топлива оседает в топке котла в виде шлака, который охлаждается водой в шлаковых ваннах и золовыми шнеками удаляется в каналы ГЗУ. Золошлаковая пульпа по каналам ГЗУ поступает на багерные насосные, откуда по золопроводам сбрасывается на золоотвал.
Турбинный цех, получая острый пар из котельного цеха, вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Часть выработанной электрической энергии расходуется на собственные нужды электростанции.
Выработанный в котлоагрегате пар по трубопроводам направляется в паровую турбину, вращающую электрический генератор. Выработанная генератором электрическая энергия через повысительный трансформатор и распределительные устройства по линиям электропередач направляется потребителям. Часть пара через тепловые и промышленные отборы турбины поступает в виде горячей воды потребителям.
Электрический цех предназначен для выработки, преобразования, распределения и отпуска электрической энергии потребителям.
Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Для преобразования электроэнергии одного напряжения в другое при ее распределении установлены трансформаторы.
Управление работой всей станции производится с центрального щита управления.
Химический цех. Основным процессом обработки воды на химводоочистках (ХВО) является ее умягчение методом катионного обмена. ХВО служит для питания испарителей и является фактически первой ступенью в схеме подготовки воды для восполнения потерь пара и конденсата в цикле станции (вторая ступень - испарительные установки).
Сырая вода нагревается в подогревателе сырой воды (ПСВ) до температуры 40-45оС и насосами сырой воды, установленными в турбинном цехе подается раздельно по трубопроводам на ХВО.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Coal»

Географическое положение

Карагандинская область, Осакаровский район, п. Молодежный и Бухар-Жырауский район, п. Кушокы

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Месторождения каменного угля разрез «Молодежный» и разрез «Куу-Чекинский»

Дата регистрации предприятия

23 ноября 2018 года

Историческая справка

В 1980 году были начаты работы разведочно-эксплуатационного участка Борлы разреза Куу-Чекинский
1 апреля 1980 года на базе этого участка образован угольный разрез «Молодежный», который в июле 1997 года вошел в состав ГАООТ «Борлы» под управлением АО «Корпорация Казахмыс»
В октябре 2006 года был создан Угольный департамент «Борлы» - филиал ТОО «Корпорация Казахмыс», в который ТОО разрез «Молодежный» вошел как структурное подразделение
В 2018 году была проведена реструктуризация предприятия в ТОО «Kazakhmys Coal (Казахмыс Коал)»

Продукция

Каменный уголь

Производственная мощность

9500 тыс. тонн/год

Структура предприятия

Промышленные площадки разреза «Молодежный» и производственно-технического цеха «Куу-Чек»

Пром.площадка разреза «Молодежный» состоит из участков: «Горный», «Технологической колонны», «Специализированной колонны», «Буро-взрывных работ», «Контроля качества угля», «Технологический комплекс», «Энергоснабжение», «Теплоснабжение», «СЦРГО», «РСУ», «Службы внутренней безопасности», «Складского хозяйства»

ПТЦ «Куу-Чек» состоит из участков: «Горный и технологический комплекс», «Горно автотранспортный участок», «Контроля качества угля», «Ремонтно-монтажного участка», «Энергоснабжения», «Службы внутренней безопасности», «Складского хозяйства»

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 201 человек

Краткое описание технологического процесса

Добыча каменного угля автотранспортой системой разработки со складированием во внутренние и внешний отвалы открытым способом (при помощи экскаваторов ЭКГ, Hitachi, Komatsu PC-3000) с использованием буро-взрывных работ

Полное наименование предприятия

ТОО «Главная распределительная энергостанция Топар»

Географическое положение

Поселок Топар Карагандинской области, на берегу Шерубай-Нуринского водохранилища

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Используется в качеcтве топлива уголь разреза Молодежный ТОО «Kazakhmys Coal»

Дата регистрации предприятия

1 февраля 2018 года

Историческая справка

Земли под строительство Карагандинской ГРЭС-2 были выделены в сентябре 1949 года решением Облисполкома Карагандинской области
Первая очередь электростанции была введена в эксплуатацию 12 июня 1962 года пуском первого турбогенератора. Последний генератор был введён в эксплуатацию в сентябре 1968 года. ГРЭС-2 стала первой электростанцией в Казахстане на которой были установлены турбины мощностью по 100 МВт
В 1997 году вошла в состав ТОО «Корпорация Казахмыс»
8 ноября 2012 года вошла в состав ТОО «Kazakhmys Energy (Казахмыс Энерджи)»
1 февраля 2018 года из состава ТОО «Kazakhmys Energy (Казахмыс Энерджи)» выделено в отдельное юридическое лицо

Продукция

Производство тепловой и электрической энергией для жителей городов и обеспечения потребности промышленной площадки

Основное оборудование

ГРЭС:
1) турбоагрегаты (всего 8):
ст. № 1 типа К-55-8,8
ст. № 2 типа К-130-8,8
ст. № 3-5 типа К-100-90
ст. № 6-8 типа Т-86-90
2) котлоагрегаты (всего 16):
ст. № 1-15 типа ПК-10
ст. № 16 типа ПК-10п

Производственная мощность

Установленная электрическая мощность 743 МВт, тепловая мощность 300 Гкал/час

Структура предприятия

Основные цеха / участки:
- топливно-транспортный цех
- турбинный цех
- котельный цех
- электрический цех
- химический цех
- участок по эксплуатации гидротехнических сооружений
- цех тепловой автоматики и измерений
- ремонтно-строительный цех
- служба ремонта
- автотранспортный цех
- центр диагностики
- цех тепловодоэнергоснабжения

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 043 человека

Краткое описание технологического процесса

Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Процесс производства электрической и тепловой энергии происходит в главном корпусе, где установлено основное оборудование (котлы, турбогенераторы) и вспомогательное оборудование.
Топливно - транспортный цех электростанции объединяет механизмы и устройства, необходимые для выполнения операций, связанных с разгрузкой, перемещением и хранением поступающего топлива (уголь, мазут).
Котельный цех предназначен для выработки пара за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Передача тепла от продуктов сгорания (топочных и дымовых газов) воде и пару осуществляется через поверхности нагрева.
Турбинный цех, получая острый пар из котельного цеха, вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Часть выработанной электрической энергии расходуется на собственные нужды электростанции.
Выработанный в котлоагрегате пар по трубопроводам направляется в паровую турбину, вращающую электрический генератор.
Выработанная генератором электрическая энергия через повысительный трансформатор и распределительные устройства по линиям электропередач направляется потребителям. Часть пара через тепловые и промышленные отборы турбины поступает в виде горячей воды потребителям.
Электрический цех предназначен для выработки, преобразования, распределения и отпуска электрической энергии потребителям.
Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Для преобразования электроэнергии одного напряжения в другое при ее распределении установлены трансформаторы.
Управление работой всей станции производится с центрального щита управления.
Химический цех. Основным процессом обработки воды на химводоочистках (ХВО) является ее умягчение методом катионного обмена. ХВО служит для питания испарителей и является фактически первой ступенью в схеме подготовки воды для восполнения потерь пара и конденсата в цикле станции (вторая ступень - испарительные установки).

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Distribution (Казахмыс Дистрибьюшн)»

Географическое положение

город Караганда, ул. Гоголя, 34 «А»
Предприятие электрических сетей (ПЭС) - город Сатпаев, промзона 9
Предприятие теплоэнергетики (ПТЭ) - город Сатпаев, ул. Улытауская промзона
Балхашское региональное предприятие «ЭнергоСети» (БРП «ЭнергоСети») - город Балхаш, ул. Томпиева 3 / мкр. Конырат / Центральная, 7

Разрабатываемое рудником месторождение / перерабатываемое ОФ или заводом сырье

Передача и распределение электрической энергии
Производство, передача, распределение и снабжение тепловой энергии
Водоснабжение
Водоотведение

Дата регистрации предприятия

14 октября 2015 года - образование ТОО «Kazakhmys Distribution (Казахмыс Дистрибьюшн)», в состав которого вошли предприятия: ПЭС, ПТЭ и БРП «ЭнергоСети»

Историческая справка

В марте 1953 года на Жезказганском медеплавильном комбинате для Кенгирской и рудничной площадки было создано управление электросетью, а в 1970 году на базе цехов сетей и подстанций рудничной было образовано Электросетевое предприятие, в дальнейшем переименованное в Предприятие электрических сетей (ПЭС)
В 1964 году была запущена Тепловая станция № 1, а в 1983 году - Тепловая станция № 2, в дальнейшем вошедшие в состав Предприятие теплоэнергетики (ПТЭ)
14 октября 2015 года путем выделения цеха ТВС и цеха ЭСиП БМЗ было образовано подразделение БРП «ЭнергоСети»

Продукция

Передача и распределение электроэнергии и тепловой энергии, распределение хоз.питьевой, промышленной воды, отвод хоз.фекальных и промышленных стоков

Основное оборудование

ПЭС:
ГПП-110/35/6кВ
ПС-35/6кВ
ТП-6/0,4кВ
ВЛ-110кВ
ВЛ-35кВ
ВЛ-КЛ-6-10 кВ
ВЛ-КЛ-0,4 кВ

ПТЭ:
водогрейный и паровые котлы

БРП «ЭнергоСети»:
подстанции и насосные станции
трубопроводы

Производственная мощность

ПЭС: суммарная установленная мощность силовых трансформаторов 1045,119 тыс. кВа, в том числе 6-10 кВ -194,099 тыс. кВа, 35-110 кВ – 851,020 тыс. кВа

ПТЭ: проектная -746 Гкал/час, распологаемая -559 Гкал/час

БРП «ЭнергоСети»: передача электрической энергии – 553730 кВт
Передача и распределение тепловой энергии – 80 Гкал/ч
Подача воды по распределительным сетям (хоз.питьевое водоснабжение) – 200 м³/ч
Подача воды по распределительным сетям (промышленное водоснабжение) – 4500 м³/ч
Отвод сточных вод (хоз.фекальная канализация) – 461 м³/ч
Отвод сточных вод (промышленная канализация) – 2400 м³/ч

Структура предприятия

ТОО «Kazakhmys Distribution (Казахмыс Дистрибьюшн)» состоит из:
1) предприятие электрических сетей: подстанции (ПЭС), ЛЭП, городские электрические сети городов Жезказган и Сатпаев;
2) предприятие теплоэнергетики (ПТЭ): 3 тепловые станции № 1, 2 и насосная станция II-го подъема (хлораторная)
3) Балхашское региональное предприятие «ЭнергоСети»: подстанции, ЛЭП и насосные станции, трубопроводы

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

ПЭС – 351 человек
ПТЭ – 619 человек
БРП – 341 человек

Краткое описание технологического процесса/деятельности

От КарГРЭС электрическая энергия по ВЛ-220кВ АО «ЖРЭК» и ВЛ-500кВ АО КазКУЭС (KEGOC) транспортируется до подстанции Жезказганской ТЭЦ и ГПП-220 «Никольская».
От вышеуказанных подстанций по ВЛ-110,35кВ и соответствующим подстанциям ПЭС производит передачу электрической энергии до потребителей.

Цех электрических сетей и подстанций (ЦЭСиП). Представляет собой промышленное предприятие по транспортировке электрической энергии. Основными направлениями работы цеха являются бесперебойное электроснабжение подразделений предприятия в соответствии с категорией по надежности электроснабжения, обеспечение устойчивой и безопасной работы систем электроснабжения.

Цех Тепловодоснабжения (ТВС) представляет собой промышленное предприятие по транспортировке энергоносителей. Основными направлениями работы цеха являются эксплуатация инженерных сетей, передача и распределение тепловой энергии, подача питьевого, промышленного водоснабжения и отвод хоз. фекальных и промышленных стоков.

Предприятие теплоэнергетики - производство, передача, распределение и снабжение тепловой энергии; водоснабжение; водоотведение.

Полное наименование предприятия

Карагандинский литейно-машиностроительный завод (КЛМЗ)
ТОО «Maker (Мэйкер)»

Географическое положение

город Караганда, ул. Орлова, 103/2

Дата ввода в эксплуатацию

21 марта 1941 года

Историческая справка

Завод имеет свою историю и она неразрывно связана с историей рождения и становления родного города Караганда
В 1941 году 21 марта приказом № 52 по гос. тресту «Карагандашахтострой» на базе механических мастерских организована ремонтно-прокатная база (РПБ). Эту дату считают днем рождения завода РГШО
В 1948 году на базе РПБ создан ремонтно-механический завод (РМЗ)
В 1956 году РМЗ переименован в Карагандинский машиностроительный завод №2 и начинается освоение новых технологических процессов
В марте 1966 года КМЗ переименован в Завод по ремонту горно-шахтного оборудования
В 2001 году завод вошел в состав ТОО Корпорации «Казахмыс»
В короткие сроки трудовой коллектив завода, воодушевленный открывшимися перспективами роста и стабильной работы, при поддержке руководства корпорации восстанавливает всё оборудование
Реконструируются цеха и участки и начинается освоение принципиально новой продукции для медных рудников, обогатительных фабрик и медеплавильных заводов корпорации «Казахмыс»
Начав работу с изготовления 300 наименований деталей и узлов для горного оборудования, в частности к отечественным буровым машинам УБШ, коллектив завода, используя накопленный технический и творческий потенциал, профессиональное мастерство, в настоящее время освоил выпуск продукции более 3000 видов, и номенклатура постоянно пополняется

Вид деятельности

Широкие возможности проектирования и разработки технической документации конструкторского бюро завода позволяют осуществлять:
- производство насосов любой сложности под индивидуальные параметры каждого заказчика
- ежегодное производство обогатительного флотационного оборудования, а также поставки помольного оборудования, включающие в себя КСД, ККД, мельницы МШЦ, Sandvik и др.
- полный цикл производства конвейерного оборудования
- производство горно-шахтного оборудования
- производство подвесного оборудования, производство кранов, мостовых тельферов,
- производство и ремонт нефтегазового оборудования (станки-качалки типа СК6, СК8),
- производство запасных частей к железнодорожному подвижному транспорту.

Производственная мощность

Свыше 500 тонн продукции в месяц

Структура предприятия

В состав входит 3 основных цеха:
- механосборочное производство (МСП)
- производство металлоконструкции (ПМК)
- заготовительное производство (ЗП)

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

824 человек

Краткое описание технологического процесса

Механическая обработка на станках c ЧПУ, сварочные, прессовые, газо-резательные, гибочные работы
В эксплуатации имеются 53 единицы основного оборудования, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и 230 единиц вспомогательного оборудования и измерительных приборов
Команда из 50 конструкторов и технологов осуществляющая работу в базе программных продуктов компании «SIEMENS NX», CAD, CAM и система управления жизненным циклом изделия Teamcenter
Высокотехнологичные решения и гибкая ценовая политика позволяют предложить нашим клиентам оптимальные условия производства с гарантией качества и минимальными сроками поставки

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)»

Географическое положение

Предприятие «Карагандасервис» - город Караганда
Предприятие «Балхашсервис» - город Балхаш
Предприятие «Жезказгансервис» - город Жезказган
Завод горно-шахтного оборудования - город Жезказган

Дата регистрации предприятия

9 января 2013 года

Историческая справка

05.02.2007 - создание ТОО «Казахмыс сервис».
09.01.2013 - преобразование в ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)», в состав которого входят предприятия «Карагандасервис», «Балхашсервис», «Жезказгансервис» и завод горно-шахтного оборудования.

Продукция

Оказание услуг по сервисному обслуживанию технологического и вспомогательного горно-шахтного и карьерного оборудования.

Производственная мощность

На сервисном обслуживании находится 339 единиц самоходного оборудования

Структура предприятия

В состав входят:
- предприятие «Жезказгансервис» (проект № 1, проект № 2, ремцех, участок наладки и диагностики)
- предприятие «Карагандасервис» (включает: ремцех, группа выездного сервиса, сервисный участок «Акбастау-Кусмурын», сервисный участок КОФ, сервисный участок «Нурказган», сервисный участок «Абыз»)
- предприятие «Балхашсервис» (включает: ремцех, сервисный участок «Саяк», сервисный участок «Шлакоотвал», сервисный участок «Шатыркуль», сервисный участок «Конырат»)
- ЗГШО (включает: сборочный цех, механический цех, кузнечно-сварочный цех, агрегатный цех, инструментальный цех, ремонтно-заготовительный цех, электромеханический участок)

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

1 550 человек

Краткое описание технологического процесса

Сервисное обслуживание горно-шахтного оборудования как для подземных, так и для открытых горных работ (CAT, Atlas Copco, Sandvik, Terex, MTI, Boomar, Paus, RDH, Normet, MTI, Hitachi, Libherr, ЭКГ, Белаз, МАЗ), включая буровые установки, погрузчики, самосвалы, экскаваторы

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Coal» (Казахмыс Коал)
Разрез «Молодёжный»

Географическое положение

Карагандинская область, Осакаровский район, п. Молодежный

Дата регистрации предприятия

23 ноября 2018 года

Историческая справка

В 1980 году были начаты работы разведочно-эксплуатационного участка Борлы разреза «Куу-Чекинский».
1 апреля 1980 года на базе этого участка образован угольный разрез «Молодёжный», который в июле 1997 года вошел в состав ГАООТ «Борлы» под управлением АО «Корпорация Казахмыс».
В октябре 2006 года был создан Угольный департамент «Борлы» - филиал ТОО «Корпорация Казахмыс», в который ТОО разрез «Молодёжный» вошел как структурное подразделение. В 2018 году была проведена реструктуризация предприятия в ТОО «Kazakhmys Coal» (Казахмыс Коал).

Продукция

Каменный уголь

Производственная мощность

9 500 тыс. тонн/год

Структура предприятия

Промплощадка разреза «Молодёжный» состоит из участков «Горный», «Технологической колонны», «Специализированной колонны», «Буро-взрывных работ», «Контроля качества угля», «Технологический комплекс», «Энергоснабжение», «Теплоснабжение», «СЦРГО», «РСУ», «Службы внутренней безопасности», «База складского хозяйства».

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

927 человек

Краткое описание технологического процесса

Добыча каменного угля открытым способом, с применением автотранспортой системой разработки, со складированием вскрыши во внутренние и внешние отвалы (при помощи экскаваторов ЭКГ, Hitachi, Komatsu PC- 3000) и с использованием буро-взрывных работ.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Coal» (Казахмыс Коал)
Производственно-технический цех «Куу-Чек»

Географическое положение

Карагандинская область, Бухар-Жырауский район, п. Кушокы

Дата регистрации предприятия

23 ноября 2018 года

Историческая справка

В 1957 году были начаты работы разведочно-эксплуатационного участка разреза «Куу-Чекинский». В 1960 году на базе этого участка образован угольный разрез «Куу-Чекинский», который в июле 1997 года вошел в состав ГАООТ «Борлы» под управлением АО «Корпорация Казахмыс». В октябре 2006 года был создан Угольный департамент «Борлы» - филиал ТОО «Корпорация Казахмыс», в который ТОО разрез ««Куу-Чекинский»» вошел как структурное подразделение. В 2018 году была проведена реструктуризация предприятия в ТОО «Kazakhmys Coal (Казахмыс Коал)».

Продукция

Каменный уголь

Производственная мощность

1 000 тыс. тонн/год

Структура предприятия

ПТЦ «Куу-Чек» состоит из участков «Горных работ и технологический комплекс», «Горно автотранспортный участок», «Контроля качества угля», «Ремонтно-монтажного участка», «Энергоснабжения», «Службы внутренней безопасности», «Складского хозяйства».

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

237 человек

Краткое описание технологического процесса

Добыча каменного угля открытым способом, с применением автотранспортой системы разработки, со складированием во внутренние и внешний отвалы (при помощи экскаваторов ЭКГ, Hitachi) и с использованием буро-взрывных работ.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)»
Предприятие «Балхашсервис»

Географическое положение

г. Балхаш, ул. Ленина, 1

Дата регистрации предприятия

9 января 2013 года

Историческая справка

05.02.2007 - создание ТОО «Казахмыс сервис».
09.01.2013 - преобразование в ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)», в состав которого входят предприятия «Карагандасервис», «Балхашсервис», «Жезказгансервис» и завод горно-шахтного оборудования.

Вид деятельности

Оказание услуг по сервисному обслуживанию технологического и вспомогательного горно-шахтного и карьерного оборудования.

Структура предприятия

В состав предприятия «Балхашсервис» входят ремцех, сервисный участок «Саяк», сервисный участок «Шлакоотвал», сервисный участок «Шатыркуль».

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

220 человек

Краткое описание технологического процесса

Сервисное обслуживание горно-шахтного оборудования как для подземных, так и для открытых горных работ (CAT, Atlas Copco, Sandvik, Terex, MTI, Boomar, Paus, RDH, Normet, MTI, Hitachi, Libherr, ЭКГ, Белаз, МАЗ) включая буровые установки, погрузчики, самосвалы, экскаваторы.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)»
Предприятие «Жезказгансервис»

Географическое положение

г. Сатпаев, Промзона, здание Модуль

Дата регистрации предприятия

9 января 2013 года

Историческая справка

05.02.2007 - создание ТОО «Казахмыс сервис».
09.01.2013 - преобразование в ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)», в состав которого входят предприятия «Карагандасервис», «Балхашсервис», «Жезказгансервис» и завод горно-шахтного оборудования.

Вид деятельности

Оказание услуг по сервисному обслуживанию технологического и вспомогательного горно-шахтного и карьерного оборудования.

Структура предприятия

В состав предприятия «Жезказгансервис» входят проект №1, проект №2, ремцех, участок наладки и диагностики.

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

874 человек

Краткое описание технологического процесса

Сервисное обслуживание горно-шахтного оборудования как для подземных, так и для открытых горных работ (CAT, Atlas Copco, Sandvik, Terex, MTI, Boomar, Paus, RDH, Normet, MTI, Hitachi, Libherr, ЭКГ, Белаз, МАЗ) включая буровые установки, погрузчики, самосвалы, экскаваторы.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)»
Предприятие «Карагандасервис»

Географическое положение

г. Караганда, ул. Орлова 103/2

Дата регистрации предприятия

9 января 2013 года

Историческая справка

05.02.2007 - создание ТОО «Казахмыс сервис».
09.01.2013 - преобразование в ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)», в состав которого входят предприятия «Карагандасервис», «Балхашсервис», «Жезказгансервис» и завод горно-шахтного оборудования.

Вид деятельности

Оказание услуг по сервисному обслуживанию технологического и вспомогательного горно-шахтного и карьерного оборудования.

Структура предприятия

В состав предприятия «Карагандасервис» входят ремцех, группа выездного сервиса, сервисный участок «Акбастау-Кусмурын», сервисный участок КОФ, сервисный участок «Нурказган», сервисный участок «Абыз».

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

281 человек

Краткое описание технологического процесса

Сервисное обслуживание горно-шахтного оборудования как для подземных, так и для открытых горных работ (CAT, Atlas Copco, Sandvik, Terex, MTI, Boomar, Paus, RDH, Normet, MTI, Hitachi, Libherr, ЭКГ, Белаз, МАЗ) включая буровые установки, погрузчики, самосвалы, экскаваторы.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)»
Завод горно-шахтного оборудования

Географическое положение

г. Сатпаев, Промзона, здание ЗГШО

Дата регистрации предприятия

9 января 2013 года

Историческая справка

05.02.2007 - создание ТОО «Казахмыс сервис».
09.01.2013 - преобразование в ТОО «Kazakhmys Maintenance Services (Казахмыс Мэйнтенанс Сервисиз)», в состав которого входят предприятия «Карагандасервис», «Балхашсервис», «Жезказгансервис» и завод горно-шахтного оборудования.

Вид деятельности

Оказание услуг по сервисному обслуживанию технологического и вспомогательного горно-шахтного и карьерного оборудования.

Структура предприятия

В состав ЗГШО входят сборочный цех, механический цех, кузнечно-сварочный цех, агрегатный цех, инструментальный цех, ремонтно-заготовительный цех, электромеханический участок.

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

308 человек

Краткое описание технологического процесса

Капитальный ремонт подземного самоходного оборудования, капитальный ремонт узлов по номенклатуре, согласно утвержденным графикам.
Изготовление и реставрация деталей согласно утвержденной номенклатуре.
Выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическими процессами, требованиями надежности изделий. Обеспечение эффективной эксплуатации и сохранности оборудования, инструмента, технологической оснастки.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Energy (Казахмыс Энерджи)»
Балхашская теплоэлектроцентраль (БТЭЦ)

Географическое положение

г. Балхаш, Карагандинская область

Дата регистрации предприятия

8 ноября 2012 года

Историческая справка

В 1937 году БТЭЦ введена в эксплуатацию.
В 1996 году БТЭЦ и ЖТЭЦ вошли в состав ТОО «Корпорация Казахмыс».
8 ноября 2012 года на базе БТЭЦ и ЖТЭЦ было образовано новое юридическое лицо — ТОО «Kazakhmys Energy» (Казахмыс Энерджи).

Вид деятельности

Производство тепловой и электрической энергии для жителей городов и обеспечения потребности промышленных площадок Казахмыс.
В качеcтве топлива используется уголь разреза Молодежный ТОО «Kazakhmys Coal».

Основное оборудование

- 4 турбоагрегата
ст.№2-3 типа ПТ-30/40-8,8;
ст.№6 типа Р-25-90/30;
ст.№7 типа ПТ-60-90
- 4 котлоагрегата всего
ст.№6-9 типа ПК-10.

Производственная мощность

Установленная электрическая мощность 145 МВт, тепловая мощность 383,6 Гкал/час.

Структура предприятия

- Топливно-транспортный цех
- Турбинный цех
- Котельный цех
- Электрический цех
- Химический цех
- Цех тепловой автоматики и измерений
- Автотранспортный участок
- Участок по ремонту оборудования химического цеха и строительной части
- Участок общестанционного оборудования

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

308 человек

Краткое описание технологического процесса

Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Процесс производства электрической и тепловой энергии происходит в главном корпусе, где установлено основное оборудование (котлы, турбогенераторы) и вспомогательное оборудование.
Топливно-транспортный цех электростанции объединяет механизмы и устройства, необходимые для выполнения операций, связанных с разгрузкой, перемещением и хранением поступающего топлива (уголь, мазут). Составы с углем с железнодорожной станции «Промышленная» подаются на железнодорожные подъездные пути станции. Пройдя вагонные тензометрические весы составы из с углем из п/вагонов поступают на разгрузку в комплекс вагоноопрокидывателя, где разгружаются в 2 бункера. Далее через ленточные питатели уголь поступает на первичное дробление в дробилки. Затем ленточными конвейерами уголь подается на угольный склад или сразу же в дробильное отделение, где мелко размельченное топливо по эстакадам подъема ленточных конвейеров попадает в бункерное отделение котельного цеха.
Котельный цех предназначен для выработки пара за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Передача тепла от продуктов сгорания (топочных и дымовых газов) воде и пару осуществляется через поверхности нагрева.
Сжигание угольной пыли происходит в объеме топочной камеры во взвешеном состоянии (факельный способ). Образовавшаяся при сжигании пылевидного топлива зола вместе с дымовыми газами направляется на золоулавливающие установки - скрубберы с предвключенными трубами «Вентури», где происходит улавливание золы и сброс золовой пульпы в канал гидрозолоудаления (ГЗУ). Очищенные дымовые газы дымососами выбрасываются в дымовые трубы. Часть золы топлива оседает в топке котла в виде шлака, который охлаждается водой в шлаковых ваннах и золовыми шнеками удаляется в каналы ГЗУ. Золошлаковая пульпа по каналам ГЗУ поступает на багерные насосные, откуда по золопроводам сбрасывается на золоотвал.
Турбинный цех, получая острый пар из котельного цеха, вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Часть выработанной электрической энергии расходуется на собственные нужды электростанции.
Выработанный в котлоагрегате пар по трубопроводам направляется в паровую турбину, вращающую электрический генератор. Выработанная генератором электрическая энергия через повысительный трансформатор и распределительные устройства по линиям электропередач направляется потребителям. Часть пара через тепловые и промышленные отборы турбины поступает в виде горячей воды потребителям.
Электрический цех предназначен для выработки, преобразования, распределения и отпуска электрической энергии потребителям.
Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого паракотлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Для преобразования электроэнергии одного напряжения в другое при ее распределении установлены трансформаторы.
Управление работой всей станции производится с центрального щита управления.
Химический цех. Основным процессом обработки воды на химводоочистках (ХВО) является ее умягчение методом катионного обмена. ХВО служит для питания испарителей и является фактически первой ступенью в схеме подготовки воды для восполнения потерь пара и конденсата в цикле станции (вторая ступень - испарительные установки).
Сырая вода нагревается в подогревателе сырой воды (ПСВ) до температуры 40-45оС и насосами сырой воды, установленными в турбинном цехе подается раздельно по трубопроводам на ХВО.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Energy (Казахмыс Энерджи)»
Жезказганская теплоэлектроцентраль (ЖТЭЦ)

Географическое положение

г. Жезказган, Карагандинская область

Дата регистрации предприятия

8 ноября 2012 года

Историческая справка

В 1959 году ЖТЭЦ введена в эксплуатацию.
В 1996 году ЖТЭЦ и БТЭЦ вошли в состав ТОО «Корпорация Казахмыс».
8 ноября 2012 года на базе ЖТЭЦ и БТЭЦ было образовано новое юридическое лицо — ТОО «Kazakhmys Energy» (Казахмыс Энерджи).

Вид деятельности

Производство тепловой и электрической энергии для жителей городов и обеспечения потребности промышленных площадок Казахмыс.
В качеcтве топлива используется уголь разреза Молодежный ТОО «Kazakhmys Coal».

Основное оборудование

- 5 турбоагрегатов
ст.№4 типа Т-50/60-8,8;
ст.№5 типа Т-42-90;
ст.№6 типа ПТ-50-90
ст.№7 типа ПТ-60-90
ст.№8 типа Т-50/60-8,8;
- 8 котлоагрегатов
ст.№4,5 типа ТП-10;
ст.№6-9 типа ТП-13-Б;
ст.№10-11 типа БКЗ-220.

Производственная мощность

Установленная электрическая мощность 252 МВт, тепловая мощность 564 Гкал/час

Структура предприятия

- Топливно-транспортный цех
- Турбинный цех
- Котельный цех
- Электрический цех
- Химический цех
- Цех тепловой автоматики и измерений
- Автотранспортный участок
- Участок по ремонту оборудования химического цеха и строительной части
- Участок общестанционного оборудования

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

579 человек

Краткое описание технологического процесса

Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Процесс производства электрической и тепловой энергии происходит в главном корпусе, где установлено основное оборудование (котлы, турбогенераторы) и вспомогательное оборудование.
Топливно-транспортный цех электростанции объединяет механизмы и устройства, необходимые для выполнения операций, связанных с разгрузкой, перемещением и хранением поступающего топлива (уголь, мазут). Составы с углем с железнодорожной станции «Промышленная» подаются на железнодорожные подъездные пути станции. Пройдя вагонные тензометрические весы составы из с углем из п/вагонов поступают на разгрузку в комплекс вагоноопрокидывателя, где разгружаются в 2 бункера. Далее через ленточные питатели уголь поступает на первичное дробление в дробилки. Затем ленточными конвейерами уголь подается на угольный склад или сразу же в дробильное отделение, где мелко размельченное топливо по эстакадам подъема ленточных конвейеров попадает в бункерное отделение котельного цеха.
Котельный цех предназначен для выработки пара за счет тепла, выделяющегося при сжигании топлива. Передача тепла от продуктов сгорания (топочных и дымовых газов) воде и пару осуществляется через поверхности нагрева.
Сжигание угольной пыли происходит в объеме топочной камеры во взвешеном состоянии (факельный способ). Образовавшаяся при сжигании пылевидного топлива зола вместе с дымовыми газами направляется на золоулавливающие установки - скрубберы с предвключенными трубами «Вентури», где происходит улавливание золы и сброс золовой пульпы в канал гидрозолоудаления (ГЗУ). Очищенные дымовые газы дымососами выбрасываются в дымовые трубы. Часть золы топлива оседает в топке котла в виде шлака, который охлаждается водой в шлаковых ваннах и золовыми шнеками удаляется в каналы ГЗУ. Золошлаковая пульпа по каналам ГЗУ поступает на багерные насосные, откуда по золопроводам сбрасывается на золоотвал.
Турбинный цех, получая острый пар из котельного цеха, вырабатывает тепловую и электрическую энергию. Часть выработанной электрической энергии расходуется на собственные нужды электростанции.
Выработанный в котлоагрегате пар по трубопроводам направляется в паровую турбину, вращающую электрический генератор. Выработанная генератором электрическая энергия через повысительный трансформатор и распределительные устройства по линиям электропередач направляется потребителям. Часть пара через тепловые и промышленные отборы турбины поступает в виде горячей воды потребителям.
Электрический цех предназначен для выработки, преобразования, распределения и отпуска электрической энергии потребителям.
Производство электроэнергии происходит за счет преобразования потенциальной энергии острого пара котлов в кинетическую энергию ротора турбины, а затем в генераторе, расположенном на одном валу с турбиной, по закону электромагнитной индукции вырабатывается электроэнергия, которая направляется на шины распределительных устройств (РУ).
Для преобразования электроэнергии одного напряжения в другое при ее распределении установлены трансформаторы.
Управление работой всей станции производится с центрального щита управления.
Химический цех. Основным процессом обработки воды на химводоочистках (ХВО) является ее умягчение методом катионного обмена. ХВО служит для питания испарителей и является фактически первой ступенью в схеме подготовки воды для восполнения потерь пара и конденсата в цикле станции (вторая ступень - испарительные установки).
Сырая вода нагревается в подогревателе сырой воды (ПСВ) до температуры 40-45оС и насосами сырой воды, установленными в турбинном цехе подается раздельно по трубопроводам на ХВО.

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Distribution» (Казахмыс Дистрибьюшн)
Предприятие теплоэнергетики (ПТЭ)

Географическое положение

г. Сатпаев, ул. Улытауская промзона

Вид деятельности

Производство, передача, распределение и снабжение объектов тепловой энергией. Водоснабжение. Водоотведение.

Дата регистрации предприятия

13 января 2014 года

Историческая справка

Тепловая станция №1 введена в эксплуатацию с 1964 года снабжает теплом и горячей водой жилой массив г.Сатпаев, промышленные предприятия, обеспечивает паром предприятия ТОО «Корпорация Казахмыс».
Тепловая станция № 2 введена в эксплуатацию с 1983 года, предназначена для покрытия тепловой нагрузки горно-промышленных предприятий ПО «ЖЦМ» и прилегающих поселков.

Основное оборудование

Водогрейный и паровые котлы

Производственная мощность

Проектная – 746 Гкал/час, располагаемая – 559 Гкал/час
Подача воды по распределительным сетям (хоз.питьевое водоснабжение) – 200 м³/ч
Подача воды по распределительным сетям (промышленное водоснабжение) – 4500 м³/ч
Отвод сточных вод (хоз.фекальная канализация) – 461 м³/ч
Отвод сточных вод (промышленная канализация) – 2400 м³/ч

Структура предприятия

В состав Предприятия теплоэнергетики входят тепловые станции №1, 2 и насосная станция II-го подъема (хлораторная).

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

619 человек

Полное наименование предприятия

ТОО «Kazakhmys Distribution» (Казахмыс Дистрибьюшн)
Предприятие электрических сетей (ПЭС)

Географическое положение

г. Сатпаев, Промзона, 9

Вид деятельности

Передача электроэнергии

Дата регистрации предприятия

14 октября 2015 года образовано ТОО «Kazakhmys Distribution» (Казахмыс Дистрибьюшн), в состав которого вошли предприятия ПЭС, ПТЭ и БРП «ЭнергоСети».

Историческая справка

В марте 1953 года на Жезказганском медеплавильном комбинате для Кенгирской и рудничной площадки было создано управление электросетью, а в 1970 году на базе цехов сетей и подстанций рудничной было образовано Электросетевое предприятие, в дальнейшем переименованное в Предприятие электрических сетей.

Основное оборудование

ГПП-110/35/6кВ, ПС-35/6кВ, ТП-6/0,4кВ, ВЛ-110кВ, ВЛ-35кВ, ВЛ-КЛ-6-10 кВ, ВЛ-КЛ-0,4 кВ

Производственная мощность

Суммарная установленная мощность силовых трансформаторов 1045,119 тыс.кВа, в т.ч. 6-10 кВ – 194,099 тыс. кВа, 35-110 кВ – 851,020 тыс. кВа

Структура предприятия

В состав Предприятия электрических сетей входят подстанции, ЛЭП, городские электрические сети городов Жезказган и Сатпаев.

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

351 человек

Краткое описание технологического процесса

От КарГРЭС электрическая энергия по ВЛ-220кВ АО «ЖРЭК» и ВЛ-500кВ АО КазКУЭС (KEGOC) транспортируется до подстанции Жезказганской ТЭЦ и ГПП-220 «Никольская».
От вышеуказанных подстанций по ВЛ-110, 35кВ и соответствующим подстанциям ПЭС производит передачу электрической энергии до потребителей.

Полное наименование предприятия

Балхашское региональное предприятие «ЭнергоСети» (БРП «ЭнергоСети»)
ТОО «Kazakhmys Distribution» (Казахмыс Дистрибьюшн)

Географическое положение

г. Балхаш, ул. Томпиева 3

Вид деятельности

- Передача электрической энергии;
- Передача и распределение тепловой энергии;
- Подача воды по распределительным сетям (хоз.питьевое водоснабжение);
- Подача воды по распределительным сетям (промышленное водоснабжение);
- Отвод сточных вод (хоз.фекальная канализация);
- Отвод сточных вод (промышленная канализация).

Дата регистрации предприятия

14 октября 2015 года образовано ТОО «Kazakhmys Distribution» (Казахмыс Дистрибьюшн), в состав которого вошли предприятия ПЭС, ПТЭ и БРП «ЭнергоСети».

Историческая справка

В марте 1953 года на Жезказганском медеплавильном комбинате для Кенгирской и рудничной площадки было создано управление электросетью, а в 1970 году на базе цехов сетей и подстанций рудничной было образовано Электросетевое предприятие, в дальнейшем переименованное в Предприятие электрических сетей (ПЭС)
В 1964 году была запущена Тепловая станция №1, а в 1983 году Тепловая станция №2, в дальнейшем вошедшие в состав Предприятие теплоэнергетики (ПТЭ).
14 октября 2015 путем выделения цеха ТВС и цеха ЭСиП БМЗ было образовано подразделение БРП «ЭнергоСети».

Основное оборудование

Подстанции и насосные станции, трубопроводы.

Производственная мощность

Передача электрической энергии – 553730 кВт
Передача и распределение тепловой энергии – 80 Гкал/ч
Подача воды по распределительным сетям (хоз.питьевое водоснабжение) – 200 м³/ч
Подача воды по распределительным сетям (промышленное водоснабжение) – 4500 м³/ч
Отвод сточных вод (хоз.фекальная канализация) – 461 м³/ч
Отвод сточных вод (промышленная канализация) – 2400 м³/ч

Структура предприятия

В состав Балхашского регионального предприятия «ЭнергоСети» входят подстанции, ЛЭП и насосные станции, трубопроводы.

Численность по состоянию на 31.12.2020 г.

341 человек

Краткое описание технологического процесса

Электроэнергия для Балхашского регионального предприятия «ЭнергоСети» отпускается с КарГРЭС-2 поселка Топар и ТОО "Kazakhmys Energy" (Балхашская ТЭЦ) и передается к «Потребителю» через сети ЦЭСиП.
Цех электрических сетей и подстанций (ЦЭСиП) представляет собой промышленное предприятие по транспортировке электрической энергии. Основными направлениями работы цеха являются бесперебойное электроснабжение подразделений предприятия в соответствии с категорией по надежности электроснабжения, обеспечение устойчивой и безопасной работы систем электроснабжения.
Цех Тепловодоснабжения (ТВС) представляет собой промышленное предприятие по транспортировке энергоносителей. Основными направлениями работы цеха являются эксплуатация инженерных сетей, передача и распределение тепловой энергии, подача питьевого, промышленного водоснабжения и отвод хоз. фекальных и промышленных стоков.